普通式单体液压支柱询价咨询「多图」

单体液压支柱

在单体液压支柱实践中，因油缸两腔形成间隙互通，油缸腔内压力油有从高压区向低压区流动的趋势，流动一产生，腔内压力P有降低，P无升高，作用在活塞两端的推力F无>F有，活塞失去平衡向有杆腔移动寻觅新的平衡点。如此往复，活塞一直移动到有外力阻挡才能停止。由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是一种无法控制的安全隐患，因而造成了较多的冒顶伤亡事故。本产品外观颜色为军绿色，采用锌镍，表面军绿钝化，涂有机硅，其防腐能力是镀锌磷化工艺的3倍以上，由于采用锌镍复合镀层，使活性基柱与镀层之间的电位差降低，不易形成原电池，当镀层受到冲击破坏时，产生自我保护能力，适合炮采工作面使用。工作液采用乳化液；DWH支柱油缸、活柱体均采用锌镍合金电镀工艺，工作液可直接使用中型水，可消除对地下水污染，属环保型。

矿用单体液压支柱

矿用单体液压支柱产品型号由英文字母和阿拉伯组成。例如ME10-5、MS10-5，其中，行业代号用英文大写字母M表示煤炭业E表示乳化液，S表示溶剂剂型，10适用水质硬度代号用一位或两位阿拉伯数字代表产哦所适用的水质硬度等级，5使用浓度代号用阿拉伯数字表示产品的规定使用浓度的质量百分数。当发现单体液压支柱在运用过程中有出现是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等疑问时，应该要及时进行更换新的支柱运用，可以选用高分子复合材料。MT76-200021外观：在温度10-35度时，产品为透明均体。

矿用单体液压支柱的三大问题解析

矿用单体液压支柱的三大问题解析！生产矿用单体液压支柱时需要注意哪些问题？必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后，才能遵照执行。

在开采过程中凡遇上述问题，必须由分管生产的副矿长、副总工程师组织安监部门、技术部门的人员和采区区、队长或技术负责人到现场指挥，直至处理完毕为止。

产品从下料、热处理、加工、组装要形成流水线作业，便于生产管理，提高产品质量。

主要零件油缸、活柱、柱头要全部采用中频流水线热处理，保证热处理质量，提高了生产率。

油缸要采用一次推镗滚压工艺，内孔加工精度和光洁度高。油缸内表面和活柱体要采用镀锌镍合金技术，提高抗腐蚀性能，油缸外表面要采用静电喷塑处理。使其具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。

活柱体要采用CO2气体保护焊焊机，焊缝成形要美观，强度高。

矿用单体液压支柱使用摩擦或金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑不得小于50KN，矿用单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90KN，柱径为80mm的不得小于60KN。架设所有支柱时，必须使用垫木。严禁在控顶区域内提前摘柱。单体液压支柱的拆卸注意事项：1、先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换，移动输送机关、机尾需要拆除附近支架时，必须先架设好临时支架。采面工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。