求购矿用单体液压支柱质量放心可靠 晨浩金属矿山设备配件

矿用单体液压支柱特点

1、泄漏易发现，***能高

矿用单体液压支柱由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。

2、使用寿命长，操作维护简便

整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低矿用单体液压支柱升井及维修率。

矿用单体液压支柱的特点非常多，而且实用，所以才能在煤矿设备中占有一席之地，所以我们要想安全的使用该设备，必须对其进行相应的了解才可以！

单体液压支柱环保型金属表面的处理

单体液压支柱模具是工业生产的主要工艺装备。对与于模具相配的弹簧来说，此细节却也是成就品质的关键。

单体液压支柱的弹簧表面采用各种漆层来代作识别，如轻小荷重用黄色漆表示；主要零件油缸、活柱、柱头要全部采用中频流水线热处理，保证热处理质量，提高了生产率。轻荷重用蓝色漆表示；中荷重用红色漆表示；极重荷重用咖啡色漆表示；性能分析:好的漆层来配套弹簧表面处理，可谓一举两得，用颜色来标识各种技术参数，方便工业生产操作，而且使弹簧表面的防腐性能得以更好的保证。

国内厂家生产当体液压支柱设计工艺流程如下:成形弹簧→喷丸→→上挂具→碱性除油→双水洗→(微酸1%中和)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯彩色电泳漆→回收→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。

悬浮单体液压支柱的工作原理及结构特点

根据悬浮单体液压支柱的工作原理及结构特点，对其形成胀缸的条件作以下分析：

其一当单体液压支柱升柱到撑紧顶板达到初撑力后，由于供液泵站系统的卸载阀失效，供液压力持续升高而导致胀缸。

其二如前所述升柱时上腔气压在可靠的密封封闭下不能释放，而上下腔面积之比为10:1，若供液泵站额定工作压力15～20MPa(或31.9MPa)，流量125L/min(或200L/min)，那么上腔的压力就将达到150～200MPa(或319MPa)，升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。目前单体液压支柱的种类分为内注式和外注式：内注式单体液压支柱的结构：主要由顶盖，通气阀，安全阀，卸载阀，活柱体，手把体，油缸体，活塞，柱塞，手摇泵，卸载装置，加长管等零部件组成。这无疑能够达到形成胀缸的条件。

其三原设计缸体壁厚强度不足，工作应力大于许用应力；或生产制造过程中有代料现象而降低了设计强度。

其四三用阀失效，当顶板来压强度超过其额定工作压力后，其中的安全阀不能开启卸荷，致使缸体活塞腔压力超过其许用应力而造成缸体变形。