浙江悬浮单体液压支柱***【晨浩金属】

单体液压支柱

在单体液压支柱实践中，因油缸两腔形成间隙互通，油缸腔内压力油有从高压区向低压区流动的趋势，流动一产生，腔内压力P有降低，P无升高，作用在活塞两端的推力F无>F有，活塞失去平衡向有杆腔移动寻觅新的平衡点。如此往复，活塞一直移动到有外力阻挡才能停止。单体液压支柱支柱活塞采用高密封性能密封装置，不仅增加密封线宽度，还将工作液直接引入密封圈内，利用其自动补偿性，产生与传统液压支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用寿命长。由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是一种无法控制的安全隐患，因而造成了较多的冒顶伤亡事故。工作液采用乳化液；DWH支柱油缸、活柱体均采用锌镍合金电镀工艺，工作液可直接使用中型水，可消除对地下水污染，属环保型。

矿用单体液压支柱的特点

严格执行敲邦问顶制度，采煤面过地质构造时，必须要有特种支护措施，如采用丛柱木垛、戗柱、贴邦柱等，过高空时必须接顶，遇底板松软或破碎时，必须穿鞋。对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。矿用单体液压支柱的特点是自身带泵及油，支设时需要用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，且使用方便、管理灵活、装备简单。目前国内常用的主要有φ90mm缸径，从0.6-3.15M共12个规格的内注式支柱。

单体液压支柱环保型金属表面的处理

单体液压支柱模具是工业生产的主要工艺装备。对与于模具相配的弹簧来说，此细节却也是成就品质的关键。

单体液压支柱的弹簧表面采用各种漆层来代作识别，如轻小荷重用黄色漆表示；液压支柱三用阀设计于手把阀体上，注液时三用阀不随活柱升高，操作方便，液压支柱工作行程大，一种规格可替代其他支柱2-3种规格，从而降低管理成本。轻荷重用蓝色漆表示；中荷重用红色漆表示；极重荷重用咖啡色漆表示；性能分析:好的漆层来配套弹簧表面处理，可谓一举两得，用颜色来标识各种技术参数，方便工业生产操作，而且使弹簧表面的防腐性能得以更好的保证。

国内厂家生产当体液压支柱设计工艺流程如下:成形弹簧→喷丸→→上挂具→碱性除油→双水洗→(微酸1%中和)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯彩色电泳漆→回收→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。