煤矿用单体液压支柱多重优惠「在线咨询」

单体液压支柱的概念

在煤炭企业正常生产中，矿井发生顶板事故的情况可谓是尤为常见，为消除此类安全隐患，保障在煤矿井下作业的每一个工人的生命安全，一些新的支护工具便由此而生，在煤矿井下掘进锚（网）喷巷道中得以广泛应用的单体液压支柱就是其中之一。液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。为加深大家对单体液压支柱产品的认知度，文章现简单介绍下该产品的基本概念、作用、应用范围以及常见类型。

单体液压支柱的概念:液压支柱其主要是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，一般是应用在煤炭企业开采当中的。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换，移动输送机关、机尾需要拆除附近支架时，必须先架设好临时支架。在倡导可持续发展与环保的今天，液压支柱是一种新环保型的支护装备，该种支柱不仅可以与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，还可以单独做为点柱或其它临时性支护用。

矿用单体液压支柱

矿用单体液压支柱的生产标准是什么？由于活塞单体液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证。尽管在MT112—93标准第5.3..5条中规定了焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10%的具体要求，但在生产现场如何检测的问题一直无法解决，因而常常造成焊缝的失效事故，如：立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象，造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。矿用单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。因而活塞式液压支柱也存在着严重的安全隐患。

矿用单体液压支柱改制成DZ型支柱，利用DWX型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺，增加活塞、柱头，解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。装卸和运输过程中要采用柔性物分隔，防止磕碰损伤支柱镀层。

防止修理损伤。修理过程中零配件必须存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。1%（体积比）B、震荡稳定性：乳化油与相应硬度的人工硬水按规定使用浓度的60%配成试液，在温度为10——35度条件下，震荡后，应无油皂析出。液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。

修理过程中零配件必须存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。