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单体液压支柱的保养方法

单体液压支柱的保养方法：

单体液压支柱是一种机械设备，延长其工作寿命，需要再工作时，对单体液压支柱进行保养，才能保障工作效率。那个如何进行保养呢？

1.传统的DW（DZ）型活塞式液压支柱行程固定不变，单体液压支柱的活柱和油缸几乎等长，活柱伸出后几乎为静态的两倍，因此行程大，一种规格可代替原多种规格。

2.单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分之一，从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。

3.重量轻、无圆弧焊缝、无内泄露，可用肉眼直观检查，支柱一旦泄露，可随时更换支柱，避免了支柱因存在内泄露而造成的虚顶和烦琐的检测工作。

单体液压支柱正确维修方法

浮动柱塞式与固定活塞式混合使用（已申报），既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置（已申报），解决了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。然后班组长安排2人将滑轮倒在架立柱处，并用皮带包住立柱，然后用￠22×86锚链抱住立柱，在支架操作阀处横放3根大料密排，将滑轮拴在锚链上，下面用道木衬实。

金属支柱

金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。支柱支设后能很快达到初工作阻力，及早发挥对顶板的支撑作用。金属支柱还能用于对顶板下沉量较大，有周期来压的工作面。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好支柱，并告知在四周工作的其它职员。当顶板来压和碰到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。答应分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远间隔回柱，或用其他安全方式回撤。如出现死柱，可用挑顶方法回出，并严禁放炮回出。回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，职员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；矿用液压支柱回柱要两人配合，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。凿柱窝或麻面，需穿鞋时，检查注液***时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关职员修补或更换。以上便是小编所了解的DW单体液压支柱不可告人的秘密，希望能够给大家带来帮助。