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单体液压支柱维修管理

单体液压支柱维修管理:

建立维修管理制度，在井下支护过程中，要注意单体液压支柱的损坏情况，当支柱出现自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面有明显的机械变形或机械擦伤而影响动作等情况，都要及时升井修理。支柱在井下连续使用6～8个月后（多为一个工作面采完后）或井下存放时间较长，应升井检修；工作面每班设专职支柱管理人员2人，负责支柱、顶梁、水平楔的清点、管理，处理一般故障，更换失效三用阀和破损顶盖等工作。凡检修后的支柱均须进行测试，其内容一般包括操作试验，承载试验，高、低压密封试验等。

矿用单体液压支柱操作保护措施

矿用单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用，如果大家不是很了解，那么大家也不要着急，因为接下来，我们的生产厂家给大家讲述了有关矿用单体液压支柱的操作保护措施。单体液压支柱在出现有无法批改的情况和现象时可以对于不一样的情况进行运用高分子复合材料，这么不只不会影响到涂层厚度，且操作技能非常简略易行，保证了设备部件的运用。

矿用矿用单体液压支柱操作保护措施：

矿用单体液压支柱工作面不准与不同性质的支柱混合使用。

按照支护设计的规格，严格注意并检查支护规格质量，保障横成排、竖成线。不合格的支柱千万要检查改正以至更换。

使用单体支柱的工作面不允许放炮，若工作面需要放炮时，要有防止损坏矿用单体液压支柱效措施，并报矿总工程师批准。

工作面支柱，应实行“对号入座”、“牌板管理”与顶梁配套使用。

悬浮式单体液压支柱外面安装回柱手把以便于回收

实用新型涉及煤矿井下支护设备,具体为一种单体液压支柱。其包含底座、油缸、活柱体、三用阀和与活柱体固定的顶盖,在顶盖上表面粘接有橡胶垫。本实用新型是对现有煤矿井下的单体液压支柱的改进,通过在支柱顶盖上增设橡胶垫,使改进后的支柱与现有支柱相比，减化了支柱支护的作业工序,减少了支护工作量。单体液压支柱受工作环境的制约，工作中主要承受静载荷、动载荷两种。

一种在悬浮式单体液压支柱外面安装回柱手把以便于回收和转运悬浮式单体液压支柱的带有回柱手把的悬浮式单体液压支柱,包括 带有底座的油缸、活动安装在油缸中的活柱、密封安装在活柱上部的密封盖 组件、与油缸接通并向油缸中通入液体的阀体,在液压支柱的油缸外面设置有夹持体。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好支柱，并告知在四周工作的其它职员。

矿用单体液压支柱的使用方法

矿用单体液压支柱设计合理，操作简单，其槽液可重复使用，经济环保。想要让单体液压支柱发挥出应有的作用，就要学会正确的使用它。

矿用单体液压支柱具备优良化学稳定性、耐酸碱性、耐微生物侵蚀性等特点。即时温度显示、时间递减显示，双节时间、温度设置，单体液压支柱自动故障检测及蜂鸣器报警功能。温度偏差校准功能，便捷的模块更换，便于清洁与消毒，内置超温保护装置，蓝色液晶屏显示，薄膜开关。含有两种不同化学官能团，一端能与无机材料(如玻璃纤维、硅酸盐、金属及其氧化物)表面的羟基反应生成共价键；另一端能与树脂生成共价键，从而使两种性质差别很大的材料结合起来。化处理是以有机为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，单体液压支柱无需加温。处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。矿用单体液压支柱使用摩擦或金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑不得小于50KN，矿用单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90KN，柱径为80mm的不得小于60KN。