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应用在矿用单体液压支柱内注式支柱上

柔性联柱器在单体液压支柱回采工作面中的应用徐州矿务局庞庄煤矿秦学文长期以来，在单体液压支柱回采工作面，由于支柱的自动卸载，或因工作面进行作业等造成倒柱打人，以及支柱倒入工作面运输机中，产生支柱下滑，甚至发生支柱打支柱伤人乃至造成大面积的倒棚冒顶事。结果表明:单体液压支柱在额定工作阻力条件下能够保证正常工作,只有在三用阀出现失效的情况下,活塞腔压力超过额定值后得不到释放,液压引起的应力超过缸体的极限应力而导致其变形损坏。

推广单体液压支柱是煤炭行业"九五"科技进步的主要内容之一。单体液压支柱的工作状况受多方面因素的影响,特别是在软岩矿区,要充分发挥单体液压支柱及时、有效、主动地控制顶板下沉的良好性能,仍需采取许多配套的技术措施。

拆卸加长装置是由直管段和与直管段固接成一体的加大段两部分组成的接长管,它接在支柱活柱头与顶盖之间。直管段与加大段的端部壁上均有与活柱头和顶盖上联接销孔相匹配的销孔。

矿用单体液压支柱

液压支柱回柱前要检查四周顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。

矿用单体液压支柱是一种新环保型的支护装备。它具有体积小，支设高度高，支护可靠，使用和维修方便，综合成本低等优点。既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头。也可单独做点柱或其它临时性支护用。可适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面。一级工作缸采用浮动柱塞式工作原理，减小了中缸的轴向受力，提高了中缸的稳定性和安全性。

矿用单体液压支柱改制成DZ型支柱，利用DWX型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺，增加活塞、柱头，解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。装卸和运输过程中要采用柔性物分隔，防止磕碰损伤支柱镀层。

防止修理损伤。修理过程中零配件必须存放并作防腐处理；单体液压支柱在出现有无法批改的情况和现象时可以对于不一样的情况进行运用高分子复合材料，这么不只不会影响到涂层厚度，且操作技能非常简略易行，保证了设备部件的运用。对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。

修理过程中零配件必须存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。