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单体液压支柱

单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱。

单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的，其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀王部分组成。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。单向阀供单体液压支柱供液用，卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用，安全阀保障单体液压支柱具有恒阻特性，现以外注式单体液压为例介绍其结构和工作原理。

单体液压支柱入井前是要进行压力测试的，那么这个测试是怎样进行的呢，下面请跟着小编来学习看一下吧，看看单体液压支柱入井前的测试是怎样的。当存在冲击地压的采煤工作面，可以更换大流量的三用阀，满足其支护要求。一般做压力试验的办法就是将油缸连接到液压源上，也就是泵站给油缸一定的压力，要超过正常使用压力进行压力试验，连接部位和系统内不能有泄漏，根据压力的变化来确定是否能保证使用，再一个办法就是把油缸给上一定的压力后给支柱的顶部加载荷根据载荷的变化来确定油缸的质量。单体液压支柱设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题。

矿用单体液压支柱的乳化油怎样是达标

运动粘度40度时：不大于100Mm/S3闪点：不低于110度4凝点：不高于-5度5耐冻融性：产品经-16——21度动凝，并经室温10——35度下融化，重复5个循环后，外观应恢复原状。6水中：产品滴入水中应均匀分散。

矿用单体液压支柱值乳化油或浓缩物与蒸馏水按规定使用浓度所形成的试液的ph值应为7.5——9.8稳定性：A热稳定性与温室稳定性：乳化油或浓缩物与相应硬度的人工硬水按规定实用浓度配成试液，分别在70和10——35度条件下精致168h，分层，析水，产生絮状物或沉淀物，其油皂析出量应大于0.1%（体积比）B、震荡稳定性：乳化油与相应硬度的人工硬水按规定使用浓度的60%配成试液，在温度为10——35度条件下，震荡后，应无油皂析出。采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。

防锈性：乳化油或浓缩物与相应硬度的人工硬水按规定实用浓度配置试液，单体液压支柱在温度为10——35度条件下，进行铸铁表面点滴实验，经24h应无锈迹或色变。

单体液压支柱环保型金属表面的处理

单体液压支柱模具是工业生产的主要工艺装备。对与于模具相配的弹簧来说，此细节却也是成就品质的关键。

单体液压支柱的弹簧表面采用各种漆层来代作识别，如轻小荷重用黄色漆表示；单体液压支柱拆柱机，其床身一端装有主减速器，并与调心单体液压支柱拆柱机卡盘相连。轻荷重用蓝色漆表示；中荷重用红色漆表示；极重荷重用咖啡色漆表示；性能分析:好的漆层来配套弹簧表面处理，可谓一举两得，用颜色来标识各种技术参数，方便工业生产操作，而且使弹簧表面的防腐性能得以更好的保证。

国内厂家生产当体液压支柱设计工艺流程如下:成形弹簧→喷丸→→上挂具→碱性除油→双水洗→(微酸1%中和)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯彩色电泳漆→回收→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。