dn内注式单体液压支柱规格齐全「在线咨询」

液压支柱DW型单体液压支柱

单体液压支柱为外注视恒阻式。它具有恒定不变的工作阻力，以适应不同采煤工作面、不同顶板条件、DW型液压支柱可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。其防腐能力是镀锌磷化工艺的3倍以上，由于采用锌镍复合镀层，使活性基柱与镀层之间的电位差降低，不易形成原电池，当镀层受到冲击破坏时，产生自我保护能力，适合炮采工作面使用.可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用该产品与金属顶梁配合使用，使用于工作面的顶板支护，亦可用于综合工作面的端头支护和临时支护。本产品质量轻结构简单，支设，回收方便，能保证回柱安全。可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用该产品与金属顶梁配合使用，使用于工作面的顶板支护，亦可用于综合工作面的端头支护和临时支护。单体液压支柱，生产单体液压支柱的厂家。不同矿山压力的要求。它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁配合，可适用于煤层倾角35°以下的任何采煤工作面。对有冲击地压的采煤工作面，支柱可以更换大流量的三用阀，以满足其支护要求。

单体液压支柱-液压引起的应力超过缸体的极限

单体液压支柱-液压引起的应力超过缸体的极限。针对目前单体液压支柱的管理现状及存在的主要问题，我们设计了一种集信息处理与计算机通讯技术于一体的单体支柱智能跟踪管理系统。单体液压支柱设计密封的零配件都需要涂镀，一根合格的液压支柱有数个零配件与密封有关，只要其中一个零配件的镀层损伤，高压区的密封系统便被破坏，从而导致液压支柱密封失效，这就缩短了在矿井的使用时间，增大了返修量，更重要的是严重影响到矿井支护的安全。该系统采用一种抗干扰、防腐蚀、易读写的新型数字识别器件—信息钮扣对所有支柱进行编号，由便携式数据现场采集、存储支柱编号及时间，并通过RS232／RS485转换器与计算机。本文是针对目前普采与普采工作面广泛使用单体液压支柱进行支护、煤矿井下地质条件复杂、单体液压支柱更新换代快等特点，提出了把虚拟样机技术应用于单体液压支柱设计中这一新的设计方法。

矿用单体液压支柱

矿用单体液压支柱的主题保护套有什么作用？

想要让矿用单体液压支柱可以正常的使用，在日常使用中应做到支柱下井前认真检查，进行高低压试验，在2min内不许有压降，4h内缸体不许有渗漏，升降柱不能有卡阻现象，限位装置必须可靠，确保安全；为保证煤矿支柱的清洁度，单体液压支柱运输时，柱头阀孔应用塑料碗堵严；支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀管与注液阀体之间的间隙喷到工作面采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，达到回柱目的。三用阀注液口应平行于煤壁，以减少放炮时崩入煤尘，同时还要防止三用阀以外崩出伤人；注液前应先开启注液***冲口和阀的注液嘴，防止将煤尘注入阀体；回撤支柱时使用手把，悬挂牢靠的挡矸帘，防止顶梁和大块矸石砸碰支柱；工作面每班设专职支柱管理人员2人，负责支柱、顶梁、水平楔的清点、管理，处理一般故障，更换失效三用阀和破损顶盖等工作。

矿用单体液压支柱的生产标准是什么？由于活塞单体液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证。尽管在MT112—93标准第5.3..5条中规定了焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10%的具体要求，但在生产现场如何检测的问题一直无法解决，因而常常造成焊缝的失效事故，如：立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象，造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。针对目前单体液压支柱的管理现状及存在的主要问题，我们设计了一种集信息处理与计算机通讯技术于一体的单体支柱智能跟踪管理系统。因而活塞式液压支柱也存在着严重的安全隐患。