黑龙江小型矿用单体液压支柱***「晨浩金属」

液阀设置在单体液压支柱本体的外部

新型是一种把现有高压动态密封圈改用密封囊密封的新型装置,适用于起重,顶起和支撑等设施,特别适用于矿井下的单体液压柱。新型单体液压柱把现有的单体液压柱的密封圈密封改为密封囊密封,克服了现有单体液压支柱易泄露的缺点,具有承载能力大,使用安全,寿命长,能用于爆采,并可显著的降低制造成本。提供一种单体液压柱,包括活柱和套筒,所述活柱套设在所述套筒内,且所述活柱底端的活塞与所述套筒底部之间形成有一密闭缸体,还包括外置的注液阀,所述注液阀与所述密闭缸体的缸底之间设有外置的高压胶管。当支柱内腔压力低于安全阀弹簧力时，安全阀关闭，支柱内腔压力液体停止外溢，支柱不再下缩。

多功能矿用液压支柱矿用液压链

多功能矿用单体液压支柱以液压油为动力、以带有金刚石刀头的锯链和木材锯链为切割载体，可应用于工程和矿山岩石硬度≤12MPa的各种软硬岩切割、半煤岩巷道的浅孔辅助开挖工作以及坑道内施工中各种木材的切断和形状切割割。由于其操作的便捷性和完善的配置，又广泛扩展到了矿山井下或地面的其它辅助施工作业中，如：矿山护理、巷道修理、钢梁铺设予埋孔的开挖、地脚螺栓孔的开挖、少量块煤的开采、电缆予埋槽、断面直径不大于500mm的木材切割等等。该机采用单人便携式操作、重量轻（主机仅11kg）可实现切割煤层、岩石、混凝土、钢筋混凝土、管道、砖石、石头和其它石材,木材的作业，单体液压支柱狭长的切割臂能深入达350到500毫米的盲孔或通孔的一次成型作业，大则不受限制。当代针对单体液压支柱维修方法以高分子复合材料为主，其中应用为成熟的是美嘉华技术体系。

单体液压支柱-液压引起的应力超过缸体的极限

单体液压支柱-液压引起的应力超过缸体的极限。针对目前单体液压支柱的管理现状及存在的主要问题，我们设计了一种集信息处理与计算机通讯技术于一体的单体支柱智能跟踪管理系统。该系统采用一种抗干扰、防腐蚀、易读写的新型数字识别器件—信息钮扣对所有支柱进行编号，由便携式数据现场采集、存储支柱编号及时间，并通过RS232／RS485转换器与计算机。本文是针对目前普采与普采工作面广泛使用单体液压支柱进行支护、煤矿井下地质条件复杂、单体液压支柱更新换代快等特点，提出了把虚拟样机技术应用于单体液压支柱设计中这一新的设计方法。液压夹头，导向滑车、卸盖装配均安装在床身矩(jǔ)形导轨上，且拔柱油缸感化于导向滑车，该机由液压体系及电器把持部门把持把持。

矿用单体液压支柱的三大问题解析

矿用单体液压支柱的三大问题解析！生产矿用单体液压支柱时需要注意哪些问题？必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后，才能遵照执行。

在开采过程中凡遇上述问题，必须由分管生产的副矿长、副总工程师组织安监部门、技术部门的人员和采区区、队长或技术负责人到现场指挥，直至处理完毕为止。

产品从下料、热处理、加工、组装要形成流水线作业，便于生产管理，提高产品质量。

主要零件油缸、活柱、柱头要全部采用中频流水线热处理，保证热处理质量，提高了生产率。

油缸要采用一次推镗滚压工艺，内孔加工精度和光洁度高。油缸内表面和活柱体要采用镀锌镍合金技术，提高抗腐蚀性能，油缸外表面要采用静电喷塑处理。使其具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。

活柱体要采用CO2气体保护焊焊机，焊缝成形要美观，强度高。