成都矿用单体液压支柱销售近期行情 晨浩金属

单体液压支柱

随着液压技术的发展，推动煤矿机械支护设备性能的提高。煤矿巷道顶板支护常用木支柱、单体金属摩擦支柱、单体液压支柱、液压支架支护手段。综合我国煤层分布特点及工业化水平，木支柱和单体金属摩擦支柱支护能力差，不能够保证开采人员安全生产，使用数量在逐年递减；它具有体积小，支设高度高，支护可靠，使用和维修方便，综合成本低等优点。液压支架综合性能高，由于开采成本原因导致市场普及率降低，仅用于部分支护场合；单体液压支柱具有初撑力大、工作阻力恒定、承载均匀、恒增组降阻等特点，在生产实践中逐渐推广，成为当下煤炭巷道支护的主导产品。单体液压支柱适用于不同的采煤工作面、顶板条件及煤矿压力，与金属铰接顶梁配合使用可在煤层倾角35°以下的任何工作面。当存在冲击地压的采煤工作面，可以更换大流量的三用阀，满足其支护要求。按供油（工作介质）方式不同分为外供油式（外注式，简称“DW 型”）和油式（内注式）支柱，内注式具有环保、优点，但同时生产、维修成本较高，在整个产品推广中受到限制，使用数量较少。

单体液压支柱的体检项目及检测标准

单体液压支柱的体检项目及检测标准。

1 外径尺寸及公差应为φ92h9 。

2 外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm。

3 底口尺寸及公差应为φ80h9 底口φ80h9圆柱面不允许锈蚀。

4 底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。

5 表面硬度为HB270～310。

6 镀层厚度应为45～60μm。

7 阀孔尺寸及公差φ42H9

8 镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。

9 径向跳动＜2mm。

10 高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。

11 柱头硬度为HB240～270。

液压单体支柱金属支柱的优势

按规定数目与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；目前单体液压支柱的种类分为内注式和外注式：内注式单体液压支柱的结构：主要由顶盖，通气阀，安全阀，卸载阀，活柱体，手把体，油缸体，活塞，柱塞，手摇泵，卸载装置，加长管等零部件组成。清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，一人回柱，一人观察顶板。并使支柱与梁联成一体。要定期校、检修设备的各类仪表。单体液压支柱不准用绞车回撤，将鞋平放在柱位上；立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液***站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液***卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退液***并挂在支柱手把上，DWL型单体液压支柱金属支柱为微增阻摩擦式金属支柱,供采煤工作面支护顶板用。金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。支柱支设后能很快达到初工作阻力，及早发挥对顶板的支撑作用。金属支柱还能用于对顶板下沉量较大，有周期来压的工作面。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好支柱，并告知在四周工作的其它职员。当顶板来压和碰到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。

怎么保护矿用单体液压支柱

怎么保护矿用单体液压支柱？

单体液压支柱在出现有无法批改的情况和现象时可以对于不一样的情况进行运用高分子复合材料，这么不只不会影响到涂层厚度，且操作技能非常简略易行，保证了设备部件的运用。当发现单体液压支柱在运用过程中有出现是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等疑问时，应该要及时进行更换新的支柱运用，可以选用高分子复合材料。4、质量轻，在一般同规格支柱中，外注式比内注式轻3kg-5kg，可减轻工人劳动强度。