4.5米外注式单体液压支柱工厂经验丰富

煤液压支架适应能力剖析

高位放顶煤液压支架对下列地质环境情况较为可用：

（1）煤层强度指数f=1.5-2，煤的层理节理较为生长发育。

（2）煤层薄厚不能太厚，以6-8m为宜，以利于顶煤的粉碎。假如煤层节理裂缝生长发育优良，采掘薄厚可能提升。

（3）布局工作台面和明确煤矿开采加工工艺时，应防止仰采或减少仰采视角（不得超过10°），确保成功放煤。

（4）底版抗压强度入抗压强度较强，现浇板能随采随冒，确保工作台面推行效率和较高的利用率。

高位放顶煤液压支架顶梁短，在软煤层中应用有可能因顶煤冒空使顶梁丧失更好的支撑点，并且做为保护式支撑架，前面对底版比压比较大，易产生扎底，不插底支撑架特别是在这般。因而，高位放顶煤液压支架不宜在软煤层中应用。高位放顶煤液压支架关键用以缓歪斜厚煤层中，在地质环境前提及管理能力不错的矿山，能够获得非常好的工程经济实际效果。

液压缸的安裝，大直徑，行程安排在2-2.5m及以上的大液压缸，在安裝时需要安裝活塞杆的导向支撑点环和缸筒自身的正中间橡胶支座，以

避免活塞杆和缸筒的挠曲。由于挠曲会导致发动机缸体与活塞杆，活塞杆与导向套中间的厚度不匀称，导致滚动面不匀称磨耗或挫伤，轻则使液压缸发生渗漏和外露，重则使液压缸不可以应用。

耳环式液压缸是以耳环为支撑点，它还可以在与耳环竖直的水平面内晃动的时候作垂直反复运动。因此，活塞杆顶部联接传动轴孔的剖切方位，务必与耳孔轴的目标一致。

单体液压机支柱构造繁琐，加工精度高。如错误操作，非常容易毁坏支柱，且修补艰难。因而，在运行操作流程中，务必准备下列事宜：

1.在运送单体液压机支柱全过程中，务必把活柱降至部位，并保证轻便，轻卸，以防机械性损伤。

2.禁止用锤，4.5米外注式单体液压支柱工厂，镐及煤矸石等敲打液压机支柱的各一部分，尤其是支柱活柱表层涂层，以防涂层掉下来，毁坏支柱特性。

3.严禁应用单体液压机支柱替代移溜液压千斤顶；在顶溜时，不可以单体液压机支柱的中间（即把手体周边）做为移溜液压千斤顶的相交点，以防毁坏支柱。

4.单体液压机支柱卸载掉，只有应用的卸载工具实际操作，禁止应用镐尖旋转油路板。

5.务必采用锚杆支护相对高度与工作台面采高相一致的单体液压机支柱开展锚杆支护，活柱的卸载掉相对高度应低于50mm。

6.解决工作台面

“死柱”，禁止炮崩，禁止用提升绞车或其他

机械设备方法

强制拉扯；解决“死柱”时，务必先用一根临时性支柱，随后采用部分，挑顶等方法减仓“死柱”。

7.架体支柱时，要确保支柱处在径向承受力情况，即支柱垂直平分顶，底版。

8.支柱架体前，得用注液把单体支柱的本产品和注液嘴清理整洁再开展注液升柱，以防粉煤等空气污染物进到柱腔，危害支柱工作中特性。