DN08-250/80DN型内注式单体液压支柱型号型号齐全

5. 必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护，活柱的小卸载高度应小于50毫米。

6. 处理工作面 “死柱”，严禁炮崩，严禁用绞车或其它 机械办法 强行硬拉；处理“死柱”时，必须先打一根临时支柱，然后采取局部、挑顶等办法回撤“死柱”。

7. 支设支柱时，要保证支柱处于轴向受力状态，即支柱垂直于顶、底板。

8. 支柱支设前，要用注液把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作性能。

单体液压支柱的使用还有很多方面的注意事项，要想提高支柱的稳定性和安全性，而且提高支柱的支撑高度和承载能力，必须严格按照规定步骤操作。实际施工操作中一定要注意这些，保证正常施工前进。

内注式单体液压支柱的组装：

1.活塞的组装：

（1）.螺套拧紧时所使用的力度要适当，既不能因为压力过大使单向阀座密封面变形而影响密封的性能，同时又要压紧单向阀座。

（2）.组装之后导向环的外径应该比活塞头的直径大。

2.安全阀的组装：

（1）.在组装安全阀之前应该仔细的检查六角导向套等一些零件的毛刺是否处理干净。同时用镊子夹住六角导向套，检查在发套中是否可以灵活的活动，这时是不可以出现阻塞的现象。

（2）.螺钉应该压紧拧紧，安全阀垫的表面不应该有凹凸，表面应该平整，六角导向套在装配时，应该保证阀座对安全阀垫的压缩量一般为零点二到零点三毫米。

（3）.连接发套与螺杆的螺纹的连接处应该涂上一些厌氧胶防止松懈。

（4）.阀针不可以露出阀座的端面。

（5）.调整好的安全阀调压螺丝不应该露出阀套的端面。

支柱的发展过程及特点：

1.木支柱：

木支柱受到材质的影响很大，各个支柱承载不均衡；回柱困难，效率低，冒顶事故多，不安全，但是质量轻，适应性非常强。

2.金属摩擦支柱：

利用摩擦力产生支护力，重量轻、造价低、机构简单，DN08-250/80DN型内注式单体液压支柱型号，但是初撑力小并且不均匀，支撑力受到温度和湿度的影响非常大，容易造成顶板不均匀下沉和破碎，从而影响安全生产。

3.单体液压支柱：

有内注式及外注式两种，包括承载、升柱、卸载回柱三个规程。

外注式支柱有柱塞悬浮式及活塞式两种。