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检修矿井单个金属压块机常见问题

1.在应用机器设备的底阀里边的双伸缩式立杆开展修检的情况下，一定要考虑是不是查验底阀的密闭性是不是一切正常.过滤网是不是必须开展拆换.扭簧是不是经常出现难题.阀心是不是有磨擦这些，确定完成后，在开展维修。

2.活塞杆的表面表面粗糙度Ra小于相当于0.8μm，缸体内螺纹的表面表面粗糙度Ra小于相当于0.4μm。

3.活塞杆.缸体修补后，应合乎本标准上边各个的规定，镀层合乎厂家的技术标准，修补后活塞杆.缸体与液压密封件无化学变化。

4.缸体不可有裂痕，缸体顶端的外螺纹.环状槽或其它联接位置必定详细。三通接头不可形变。

5.缸体非相互配合表面应刺，刮伤深度1不可低于1mm，损坏.碰伤总面积不能超过2立方厘米。

6.立杆.液压千斤顶与密封环相匹配的表面有以下缺点进容许用食油石整修：径向划痕深度1小于0.2mm，长短小于50mm;轴向划痕深度1小于0.3mm，长短小于圆上的1/3；轻度擦破总面积小于50平方电线；同一球面上划痕不超过两根，擦破不大于两个；涂层发生轻度锈迹，整个上不超过三处，每处总面积不得超过25平方电线。

单体液压机支柱构造繁琐，加工精度高。如错误操作，非常容易毁坏支柱，且修补艰难。因而，在运行操作流程中，务必准备下列事宜：

1.在运送单体液压机支柱全过程中，务必把活柱降至部位，并保证轻便，轻卸，以防机械性损伤。

2.禁止用锤，镐及煤矸石等敲打液压机支柱的各一部分，尤其是支柱活柱表层涂层，以防涂层掉下来，毁坏支柱特性。

3.严禁应用单体液压机支柱替代移溜液压千斤顶；在顶溜时，不可以单体液压机支柱的中间（即把手体周边）做为移溜液压千斤顶的相交点，以防毁坏支柱。

4.单体液压机支柱卸载掉，只有应用的卸载工具实际操作，禁止应用镐尖旋转油路板。

5.务必采用锚杆支护相对高度与工作台面采高相一致的单体液压机支柱开展锚杆支护，3.15米dw单体液压支柱制造商，活柱的卸载掉相对高度应低于50mm。

6.解决工作台面

“死柱”，禁止炮崩，禁止用提升绞车或其他

机械设备方法

强制拉扯；解决“死柱”时，务必先用一根临时性支柱，随后采用部分，挑顶等方法减仓“死柱”。

7.架体支柱时，要确保支柱处在径向承受力情况，即支柱垂直平分顶，底版。

8.支柱架体前，得用注液把单体支柱的本产品和注液嘴清理整洁再开展注液升柱，以防粉煤等空气污染物进到柱腔，危害支柱工作中特性。

单体液压支柱检验流程：

(1)查阅单体液压支柱账表和检修纪录，看单体液压支柱应用八个月或进行一个工作台面后是不是上井检修。

(2)查阅单体液压支柱检修账表和纪录，看检修后是不是作测压实验，每一项性能参数是不是做到《单体液压支柱检修品质细则规范》的规定。

(3)查阅支柱工程验收纪录，看检修后单体液压支柱是不是由矿锚杆支护管理方法单位承担工程验收，工程验收是不是按每次检修支柱的2%取样，但每批号不少于5根开展抽样检验。

(4)奥村或矿井当场具体抽样检查单体液压支柱的失效率，假如失效率较高，表明工作台面单体支柱沒有做好按时检修。