DN(04、05)-250/80XXDN型单体内注式液压支柱

使用矿用单体液压支柱不能混合使用：

支柱类型不同，技术特征也不同，支护强度更不相同。同一个工作面内只能使用同一种技术特征的支柱，不能混合使用。目前矿用单体液压支柱市场规范性差，品种众多，有双伸缩式、悬浮式，铝合金式等等。使用单位不了解支柱的使用特征往往混用，导致个别支柱弯曲变形，顶板恶化，发生冒顶事故。这是因为支柱本身的性能不同，支柱支撑力不能均匀作用于顶板上，顶板来压时集中在某些支柱上，使这些支柱急速超载，易于破坏造成变形弯曲不能使用。

1.支柱必须达到出厂试验要求或维修质量标准，方可下井使用。到矿的新支柱，也必须经过检查复试合格，才能下井使用。

2.检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱乳化液是否够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。

3.将支柱移至预定支设地点后，先用注液冲洗注油阀体，然后将注液插入三用阀中并用锁紧套连接好。

4.支柱次使用时，应先升、降柱一次（大行程），以排净缸体内空气，才能正常使用。使用中的支柱，活柱升高量已低于小安全回柱高度时，应及时回撒，以免压成“死柱”。

5.禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。万一支柱被压成“死柱”，只能采取挑顶或的方法取出，不允许炮崩、锤砸或铰车拉。

6.支护过程中，不准以支柱手把体作为千斤顶支点，以免损坏支柱。

7.回柱时应严格遵守有关回柱安全操作规程确保安全生产。

8.回撤下来的支柱、应顶盖朝上竖直靠放。不准随地横放以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。井下不允许存在无三用阀的支柱。若三用阀损坏，应及时将替换的三用阀装上。

9.因工作面粉尘大，故除了替换顶盖、三用阀外，其它零部件不允许在工作面拆装。

矿用单体液压支柱具有承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广等优点，但只有正确的使用和科学的维护，DN(04、05)-250/80XXDN型单体内注式液压支柱加工，才能充分发挥矿用单体液压支柱的性能，并使之有效地控制顶板，提高使用寿命，保障安全生产。基于此，本章现就来简单普及一些有关矿用单体液压支柱运输存放、使用注意事项及支设安全要点的小知识，希望对大家的使用能够有所帮助。

矿用单体液压支柱运输时，应将支柱缩到较小高度

支柱运输与存放：

矿用单体液压支柱运输时，应将支柱缩到较小高度；使用专门的液压支柱运输车，装、拆卸过程中须轻拿轻放、严禁摔砸；短期不使用的支柱，应将支柱腔内水(或者乳化液)放干净，缸体表面洗净擦干，三用阀进液孔应封堵，以防脏物进入；工作面应有10％左右的备用支柱，整齐竖放在工作面附近安全、无水地点。