阳泉DN20-300/90DN型内注式单体液压支柱型号

单体液压支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。处理工作面“死柱”，严禁炮崩，严禁用绞车或其它机械办法强行硬拉；处理“死柱”时，要先打一根临时支柱，然后采取局部、挑顶等办法回撤“死柱”。支设支柱时，要保障支柱处于轴向受力状态，即支柱垂直于顶、底板。悬浮式单体支柱即DWX型支柱，该支柱采用柱塞悬浮式技术原 理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提 高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力。

（一）、升柱、初掌过程

升柱时将管路系统中的注液插入三用阀注液阀孔，挂好锁紧套，操作注液，泵站高压液经注液顶开三用阀中的球型单向阀，通过注液孔进入油缸和活柱之间，然后通过活柱下端的进液孔进入活柱内腔迫使活柱升高，支撑住铰接顶梁。

（二）、承载、溢流过程

支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，DN20-300/90DN型内注式单体液压支柱型号，内腔液体外溢，活柱下缩，使顶板压力重新得到平衡。

（三）、回柱过程

支柱回收时，将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、链接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫弹簧，卸载阀垫离开密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。

矿用液压油缸定位螺钉及垫片安装应符合要求：

(1)柱塞套的定位螺钉应符合要求，不可过长，否则会使柱塞套在泵体内被顶歪，影响柱塞在套内灵活运动，加速零件磨损，还会使螺钉与回油孔间隙过小，甚至堵住回油孔，不能及时回油，造成发动机“飞车”。

(2)柱塞套定位螺钉不应拧得过紧，否则会使套筒变形，卡住柱塞。其安装要求是：在未装出油阀紧座时，拧紧定位螺钉后，柱塞套在泵体内能小距离上下灵活移动，但不产生转动。

(3)切不可漏装定位螺钉的铜垫片，并且要保证此处密封良好，否则会造成严重漏油，还会导致空气进入喷油泵，使发动机运转不稳定。

为了能保证开采的顺利进行，工作人员都会使用液压支架立柱用来进行支撑和保护作用，因为液压支架立柱的作用比较大，因此，国家和相关部门对其的制造和合格标准都是比较严格的。