DN45-150/110L内注式矿用单体液压支柱定制加工-晨

支柱使用的注意事项：

倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面；倾角25°、45°、采高3m以下的工作面，采取安全措施也可使用；支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载；矿用单体液压支柱作点柱使用时，DN45-150/110L内注式矿用单体液压支柱定制加工，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触；采高突然变化超过支柱较大高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板、石等临时措施支设；外注式支柱工作液为1％~3％乳化油和97％~99％的中性水配制的乳化液；不同牌号的油不准混用；配置乳化液的水，每半年检验一次硬度、pH值和杂质，超过规定的要经过处理，合格后方可使用；乳化液泵额定压力应为20MPa，额定流量为80～100L／min；新下井支柱或长期未使用的支柱，次使用时应先升降12次，排净腔内空气后方可支设；外注式矿用单体液压支柱支设前，须用注液冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔；外注式支柱接顶后，继续供液45s再切断液源，DN25-250/90内注式矿用单体液压支柱定制加工，以保障初撑力；中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施如采用联结器或拴绳等，防止失效支柱倒柱伤人。

液压支架立柱的发展越来越迅速，那么要怎么样才能让液压支架立柱得到更快的发展？液压支架立柱能适应煤层厚度变化较大的场合，有调高范围大，抗水平推力强的特点。支架采用立柱采用双伸缩加接加长杆的形式，以增加工作行程来满足支架调高范围的需要。我国液压支架立柱经过30多年的发展，尽管取得了显著的成绩，在双高矿井建设中出现过日产万吨甚至班产超万吨的记录，巴音郭楞内注式矿用单体液压支柱定制加工，但总体水平与世界采煤国家仍存在一定差距。国产液压支架立柱技术含量偏低，电液控制阀可靠性差，所用钢材的耐压能力一般为16MPa，好的屈服极限才700MPa，液压系统压力在35MPa以下，流量在200L/min以内的，供液管直径25～35mm，回液管直径25～50mm，快移架速度为10～12s/架，工作阻力更是相对较低。

使用矿用单体液压支柱要保持支柱内腔清洁：

矿用单体液压支柱在使用过程中定要保持油缸内的清洁度。这是保障支柱性能，防止支柱失效，减少支柱维修量至关重要的问题。支柱内腔的污染源主要来自单向阀，因为单向阀是暴露在空气中，注液阀体单向阀钢球经常沾满粉尘和煤渣，注液前要不进行严格冲洗，势必将粉尘或煤渣带入支柱内腔，使阀受到污染或卡在支柱Y形圈等密封件上，导致支柱密封失效。单体支柱一般采用橡胶及聚甲醛制作各种密封件，这些密封件其强度、耐磨性、密封性都很好，但抗污染能力差对清洁度要求较高。粉尘等粘在上面往往会使其性能降低。安全阀中要进入脏物使阀的特性明显变坏，关闭压力降低甚至失效实践证明：井下的支柱大都因脏东西进入支柱内腔使密封件失效而需要维修。因此，支设支柱注液时，用注液先冲洗三用阀左阀筒内的污物，DN10-250/80内注式矿用单体液压支柱定制加工，然后再给支柱注液。为了保障矿用单体液压支柱内腔清洁，乳化液泵箱要保持干净，不允许添加井下的废水。