DN12-250/80矿用单体液压支柱尺寸厂家供货-晨浩金属

单体液压支柱使用注意事项：

1、 保持清洁度，不用时用塑料碗堵严阀孔；严禁猛打猛摔，使支柱弯曲变形

2、 用含M10或MTD乳化剂1—2%的乳化液与清水配制而成，清水要经过净化处 理，酸碱度要符合要求

3、 升柱时支柱使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。注液 严禁对人，注液锁扣要锁紧三用阀，缓慢扳动注液的，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止，挂好防倒链。支柱的支撑位置要与顶板垂直。 安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人

4、 回柱时将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。操作者要站到安全位置，向上板 动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。

5、贮存方法。支柱应存放在室内干燥地点，存放温度应在零摄氏度以上。

工程液压缸在生产中的使用频率还是比较高的，主要作用就是将液压转化成机械能，由于使用不当导致故障而让整条生产线停止生产的事故也有很多，对此，工程液压缸在平时的检测和维护就非常重要了，今天我们主要讲一讲工程液压缸驱动负载出问题的主要故障原因和处理方法。

(1)液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏包括液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。

活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是，密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等，此时应更换新的密封件。

活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当，造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染。其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现“拉缸”现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进。

(2)液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。

(3)液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到蕞大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。

1.背顶材料因素。主要表现为搪柴、笆片的强度低，在使用过程中常发生搪柴压劈拆断，笆片损坏等情况，这样不仅易造成顶板漏顶，而且还容易造成支柱空顶。其结果必然导致一部分支柱承载能力丧失，DN12-250/80矿用单体液压支柱尺寸，另一部分支柱承载能力增加，因而造成支柱承载不均衡。

2.单体液压支柱自身因素。单体支柱工作面，由于各矿用单体液压支柱横向之间没有任何联系，整体支护效果差，而采场上方顶板岩层，由于受到支承压力的作用，其顶板实际上并不是一个完整的整体，而是被各种裂隙所切割的非连续体，因此当顶板来压时，必然容易造成各支柱之间载荷相差很大，导致支柱承载不均衡。