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升降式单个液压机支柱选用柱塞泵升降式技术性原理，使液压机飘浮力立即根据支柱活柱的内壁功效在机盖上，使液压机飘浮力分摊了支柱工作阻力的五分之四上下，使活柱在轴往上的承受力仅为工作阻力的五分之一，提升 了支柱的稳定度和安全系数，也进一步提高了支柱的支柱高宽比和承载力.

而现在已经运用的单个液压机支柱商品均使用的是活塞机技术性原理，不可以灵活运用液压机的飘浮力来分摊立柱的工作阻力，4.2米110X矿用单体液压支柱加工定制，使立柱承担了工作阻力的所有，进而导致立柱经常被折弯，使支柱毁坏，造成 漏顶安全事故产生。

支柱在立柱上不会再配有加工工艺很难保障的弧形焊接，也增强了立柱的硬度和稳定性，防止了因焊接而导致的漏顶等安全隐患，确保了工作工作人员的安全性。而现用支柱的各支柱系列产品均是在立柱上电焊焊接有装三用阀的柱顶，使立柱的抗压强度受到非常大影响。

依据支柱规格型号不一样，整柱净重比现用支柱缓解15—30%之上，但其工作阻力、工作行程安排及可靠性安全性能又高过铝合金型材支柱。

(1)外注式单体液压支柱的切削液为乳化液，锡林郭勒110X矿用单体液压支柱加工定制，回柱时乳化液排入空区。内注式单体液压支柱的切削液为齿轮油，回柱时液压缸中的齿轮油流到活柱内壁产生闭试循环系统。

(2)外注式单体液压支柱用的乳化液由建在煤巷中的泵房经液压胶管、注液提供，并给与支撑的一定初撑力，初撑力由泵房工作压力确保。内注式单体液压支柱是靠支撑自身手摇泵来得到初撑力，1.4米110X矿用单体液压支柱加工定制，因此初撑力是按照实际操作力的大小来确认的。

单体液压支柱发生受损的原因是什么

爆时挨近采煤迎面10米内的支撑架、单体液压支柱务必结构加固。

开采工作台面进风流韵事中氧气浓度不少于20%，二氧化碳浓度值不超过0.5%。

锚杆支护：锚杆间排距容许偏差为±100mm，视角容许误差范畴75°≤α≤105°、露出尺寸不超50mm不小于30mm。锚杆抗拉力不小于5吨、扭距不小于100N.M。