DN42-150/110L内注式矿用单体液压支柱尺寸-晨浩金

相比普通支柱，矿用单体液压支柱因具有初撑力大，支设速度快等特点，且能够及时有效地支护新暴露顶板，故而其使用对于减缓顶板早期离层，改善顶板管理具有重要意义。然而，由于受人为和顶底板条件等各方面因素的影响，矿用单体液压支柱工作面支柱承载不均衡现象仍较为普遍。下面我司将结合多年从业经验，简要分析下造成工作面矿用单体液压支柱承载不均衡的的主要原因，并提出相应的改善措施以供探讨。

工作面支柱承载不均衡的主要影响因素：

1.单体支柱材料因素。主要表现为矿用单体液压支柱漏液失效，单体液压支柱安全阀开启压力不均衡，以及单体支柱刚性降低等原因，造成单体支柱承载不均衡。

2.人为支设因素。主要表现为支设支柱时初撑力不均衡，遇到顶板冒空时没有用木背板接顶，造成支柱空顶；以及在循环过程中人为改柱等原因，造成支柱承载不均衡。

改善工作面支柱承载不均衡的有效途径：

1.加强矿用单体液压支柱整体支护作用。主要是沿工作面倾斜方向将单体支柱或铰接顶梁两两连接成一整体结构。

2.推广使用带压力指示器的注液。为了降低因人为因素而造成单体液压支柱初撑力不均衡，保障支柱初撑力基本相同，在日常顶板管理中，应加强单体液压支柱初撑力监测，尽量推广使用带压力指示器的注液升柱，保障撑力一致。

3.加强单体液压支柱的检修。由于井下运输困难，矿用单体液压支柱的检修率很低，单体液压支柱安全阀开启压力不均衡，支柱漏液失效现象时有发生。为了降低单体支柱承载不均匀性，提高工作面支护质量，应按规定严格定期进行单体支柱检修，保障单体支柱安全阀开启压力均衡，及时撤换漏液失效支柱。

4.加强单体液压支柱工作面的背顶。目前单体液压支柱工作面普遍使用的是搪柴、笆片做为背顶材料。由于矿用单体液压支柱工作面支柱初撑力大，工作阻力高，而搪柴、笆片的强度又低，因此在使用过程中很容易造成搪柴压劈脱档，笆片损坏而引起顶板漏顶，从而造成支柱空顶。支柱一空顶不仅导致顶底板压力的转移，使其周围单体支柱承受较高的压力，而且还可能导致空顶区的支柱卸载，从而造成支柱承载悬殊，因此对于单体液压支柱工作面，特别是破碎顶板条件下的单体液压支柱工作面须要加强背顶作用。

随着经济的不断进步，单体液压支柱产品的种类也在不断增多，也***这导致了许多客户在选择产品时走了不少弯路轻则造成财产的损失，重则导则人员的伤亡，为此单体液压支柱的选择十分重要！

单体液压支柱：

由于单体液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证，尽管设备焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10%的具体要求，但在生产现场如何检测的问题一直无法解决，因而常常造成焊缝的失效事故，如：立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象，DN10-250/80内注式矿用单体液压支柱尺寸，造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。因而支柱也存在着严重的安全隐患。目前单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而矿用单体液压支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，。其各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术，DN42-150/110L内注式矿用单体液压支柱尺寸，在密封有磨损时，可有效补偿，在顶板来压时，可仍保持涨紧状态，南阳内注式矿用单体液压支柱尺寸，减少了密封件的更换率，降低了维护费用。

其次，采用的技术进行特殊表面处理工艺，DN40-150/110L内注式矿用单体液压支柱尺寸，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。