山西DN31.5-160/90DN型单体内注式液压支柱定制加

根据矿用单体液压支柱规格不同，对顶板下沉较大的工作面，DWX型支柱仍能满足较大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，减少了支柱消耗与生产成本。一级工作缸采用浮动柱塞式工作原理，减小了中缸的轴向受力，提高了中缸的稳定性和安全性。

液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过单体液压支柱活柱的内腔作用在顶盖上。增大了二级缸的承载面积。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用（已申报），既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。整柱重量比国内外现用支柱减轻15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。工作行程大，使用范围广，方便了支柱管理，降低了资金投入和管理成本。

测压仪适合于综采工作面批量装备日常携带检测，是单体液压支柱支护质量日常检测，确保安全出产的理想产品。因为为了保证该测压仪的使用寿命，掌握正确的使用和维护方法是非常有用的。

其维护方式：使用前应检查测体口内橡胶垫圈是否平整，如安放不平整易从测体口处向外泄液;后端泄液系“O”型密封圈损坏变形，这时可拆下压杆，将顶针从尾部拉出，更换“O”型密封圈；表头泄液可用6#小梅花扳手上紧表头；如表头无压力显示，有几种可能：一是因为压力表拧得过紧使密封圈变形堵塞，DN31.5-160/90DN型单体内注式液压支柱定制加工，阻止了液体压力传递。顶针长度不够是因为三用阀规格不同造成。它的特点具有体积小、重量轻、便携带、便操纵等长处，工艺结构设计的公道，深受操纵者的青睐。

根据悬浮单体液压支柱的工作原理及结构特点，对其形成胀缸的条件作以下分析：

其一当单体液压支柱升柱到撑紧顶板达到初撑力后，由于供液泵站系统的卸载阀失效，供液压力持续升高而导致胀缸。

其二如前所述升柱时上腔气压在可靠的密封封闭下不能释放，而上下腔面积之比为10:1，若供液泵站额定工作压力15～20MPa(或31.9MPa)，流量125L/min(或200L/min)，那么上腔的压力就将达到150～200MPa(或319MPa)，升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。这无疑能够达到形成胀缸的条件。

其三原设计缸体壁厚强度不足，工作应力大于许用应力；或生产制造过程中有代料现象而降低了设计强度。

其四三用阀失效，当顶板来压强度超过其额定工作压力后，其中的安全阀不能开启卸荷，致使缸体活塞腔压力超过其许用应力而造成缸体变形。