庆云县DN(04、05)-250/80XX内注式矿用单体液压

悬浮式单体液压支柱的工作原理：

悬浮式单体液压支柱的工作原理包括升柱 、初撑 、承载和回柱四个环节即;

悬浮式单体液压支柱升柱 、初撑过程:升柱时将管路系统中的注液插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液，泵站高压液经注液顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。

悬浮式单体液压支柱回柱过程：支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套 、连接螺杆 、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，DN(04、05)-250/80XX内注式矿用单体液压支柱供应，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，完成支柱回收 。

内注式单体液压支柱产品外观颜色为蓝色，采用锌镍，表面蓝色钝化，涂有机硅，其防腐能力是镀锌磷化工艺的3倍以上，由于采用锌镍复合镀层，使活性基柱与镀层之间的电位差降低，不易形成原电池，当镀层受到冲击破坏时，会产生自我保护能力，很适合炮采工作面使用。

内注式单体液压支柱主要在矿井等方位应用，液压支柱的使用要时刻观察是否有故障隐患，及时采取措施解决。液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题，由于设备拆卸较为困难，出现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为主，但更换周期长且费用较高。

当代针对内注式单体液压支柱的维修方法以高分子复合材料为主，其具有优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述工况下的生产使用要求，且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了设备部件的损坏加剧。

单体液压支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。目前国外还有一种新系列的SZK单体液压支柱，三用阀设臵在缸体外侧，缸体外焊接供液管使三用阀与缸体内腔连接。

这些不同类型的单体液压支柱也有着不同规格，单体液压支柱油缸内径有φ63mm、φ70mm、φ80mm、φ90mm、φ100mm、φ110mm、φ125mm，其中φ100mm缸径的支柱，在井下采用较多，φ63mm、φ70mm、φ125mm缸径的支柱，主要在特殊用途时使用。

单体液压支柱高度有0.63m、 0.8m、 1.0m、 1.2m、 1.4m、 1.6m、 1.8m、 2.0m、 2.24m、 2.5m、 2.8m、 3.15m、 3.5m。近年来又增加了3.8m、 4.0m、 4.5m三种规格。3.5米以上规格的支柱，原则上不可用作工作面支护，但可用于端头和超前支护。