DW22普通单体液压支柱公司规格齐全

单体液压机支柱是较常用的矿井机器设备。一般有下列特性：工作中行程安排大，安全工作低成本：每一个规格型号可代替传统式活塞机单体支柱2-4个规格型号，降低了因为工作台面采高和煤巷受现浇板、底版移进量的改变必须换不一样型号规格单体支柱的次数，减少了职工劳动效率和支柱附加预留总数zy12。

DW外注式单体液压支柱稳定性好，技术性能优势突出，将煤矿普采工作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤层可实现一次性采全高，同时可为煤层厚度为4.5米以下工作面提供端头及超前支护。

DW型液压机支柱的原理包含升柱、初撑、安装和回柱四个阶段即：

（一）升柱、初撑全过程

升柱时将管道系统软件中的注液插进三用阀加油油路板，挂好卡紧套，实际操作注液，DW22普通单体液压支柱公司，泵房髙压液经注液顶开三用阀中的球型本产品，进到支柱，驱使活柱上升。

（二）安装全过程

支柱架体之后便处在安装情况，伴随着锚杆支护時间的增加，工作台面现浇板功效在支柱上的负载提升，当支柱所承担的荷载高于额定值工作中摩擦阻力时，支柱内壁髙压液态功效在安全阀垫上的力，超出安全阀扭簧事先控制精度给与六角导向性套的夹紧力时，缩小安全阀扭簧，安全阀垫和六角导向性套一起健身运动，安全阀垫离去高压闸阀，安全阀被开启，内壁液态外流，活柱下缩。使现浇板工作压力重获均衡。

（三）回柱全过程

支柱回收利用时，将卸载把手插进三用阀右阀筒的卸载孔内，旋转卸载把手，驱使阀套、联接挤出机螺杆、加油油路板等总体径向挪动，缩小卸载阀扭簧，卸载阀垫脱离左阀筒的突面，卸载阀被开启，支柱内壁切削液，经左阀筒喷到空区，活柱在重量和回位扭簧的作用下次缩。进行支柱回收利用。

在这儿将鉴别液压支柱品质优劣的简洁方式略述一二，给各位一个参照。

一、液压缸，液压缸有热轧管（经热处理）和冷拔管二种，虽然从外表上看冷拔管更光洁、好看，但冷拔管经拉申后强度会更改，安装工作压力的能力也会减少。热轧管则要不然，必须是多少长短就下是多少料，壁厚厚度持续保持不会改变，安装工作压力的能力高。

二、液压缸的内腔，为了更好地缓解单体液压支柱在应用全过程中的浸蚀状况，生产加工的时候会挑选在内腔电镀铜，其耐腐蚀的能力就在于电镀铜的厚度，查验单体液压支柱内腔铜层的厚度，就能基本上掌握单体液压支柱的耐腐蚀能力和使用期限。

三、活圆柱体，为了更好地耐磨损，活圆柱体的表面必须不锈钢，沒有不锈钢的单体非常容易损坏，产生一些不安全的要素。

四、便是看单体液压支柱的一些小零配件，像机盖、基座等，这种部件的材料、规格、厚度能不能实现标准也是危害单体液压支柱是不是安全性结实的要素，在挑选的情况下也需要注意。