DN28-250/90矿用单元体液压支柱尺寸-晨浩金属

外注式单体液压支柱存在的问题：

在结构工艺特点上，在活柱的头部或中部焊接一个用于装三用阀的柱头，因此存在如下问题：

(1)焊接该柱头的圆弧焊缝工艺和焊缝强度很难保证，致使使用中常常在焊缝处渗漏或泄液，而使支柱不能工作。

(2)在焊缝处断裂或弯曲，造成垮顶伤亡事故，给工人的安全带来威胁。

(3)圆弧焊缝的生产成本高，废品率也高。

(4)当支柱上升时，三用阀跟随上升，操作工人的手也必须上升，对于煤层较厚的工作面来说，工人操作起来很困难，DN35-160/90矿用单元体液压支柱尺寸，也很危险。

(5)由于单体液压支柱柱头是焊接在活柱上的，致使支柱的工作行程小，对于中厚和薄煤层特别是对于顶板下沉较多的煤层来说，常常造成死柱现象而无法回 收，造成很大的浪费。在工作介质方面，均使用乳化液，造成了煤矿井下工作环境和井下水的污染，同时影响了矿区生活用水的质量。

悬浮单体液压支柱的技术优势

(1)悬浮式液压支柱装置的使用范围比较广，单个规格的支柱可以替代3～5个规格的活塞式液压支柱，减少了规格的品种，从而减少了支柱的日常管理成本，DN45-150/110L矿用单元体液压支柱尺寸，同时还有效降低了支柱设备成本支出。

(2)悬浮式单体液压支柱采取的是柱塞悬浮式技术， 当支柱的悬浮力达到工作阻力的75％ 时，立柱的受力仅为25％， 这样不仅提高了支柱的承载能力、支撑高度以及抗偏载能力，临沂郯城矿用单元体液压支柱尺寸，同时也有效增加了支柱的安全性与稳定性。

(3)悬浮式单体液压支柱的密封点全部采用密封胀紧技术，当支柱处于高压支撑或者顶板来压时，支柱仍然能够保持的密封胀紧状态，而且支柱受到的压力越大其密封越紧，这样便有效保证了顶板支护的质量。

(4)悬浮式单体液压支柱油缸内无活塞，因此不可能出现内泄漏现象，从而有效避免因内泄漏而引起支柱脱顶、支柱虚顶问题，DN28-250/90矿用单元体液压支柱尺寸，降低了上述因素而引发的伤人事故。

(5)悬浮式单体液压支柱采取无缝焊接技术，有效避免因焊缝疲劳断裂而引发冒顶等安全事故，显著提升支柱的可靠性与强度。

液压支架的分类及特点：

按照液压支架在采煤工作面上安装位置来划分可以分为中间液压支架和端头液压支架。中间液压支架是安装在除了工作面端头意外的采煤工作面上所有位置的支架。端头液压支架是专门安装在每个采煤工作面的两端。

现在使用的液压支架可以分为三种：支承掩护式、掩护式、支撑式液压支架。

1.支承掩护式液压支架：是在支承是掩护式液压支架和支撑式液压支架的基础上发展来的一种驾型，它保留了支承是之家支撑力达、工作空间宽敞、切丁性能好等优点，采用双排立柱支承；同时又吸取掩护式支架档杆掩护性能好，抗水平力腔结构稳定等长处。并且采用坚实的掩护梁以及侧护板，将工作空间与采空区完全隔开；并且采用前后连杆连接掩护梁和底座，组成四连杆结构，从而使梁端距几乎不变，防止了架前漏矸。

支承掩护式液压支架适用范围广，可以应用于各种顶板条件，尤其是用于中等稳定以上的顶板条件。