德州DN16-250/80内注式矿用单体液压支柱型号发货

液压支柱技术管理：

1.对于同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压的显示规律。

2.使用中损坏的支柱应该及时的进行升井维修，支柱的维修应该按照规定执行。

3.根据地质说明书和矿压观测资料，及时变质作业规程，作业规程按照规定程序审批之后，工作面才可以投产。

4.准备使用支柱的工作面应该有地质说明书，说明书的煤层赋存、煤的夹石、顶底板岩性、硬度、断层构造、水文地质等情况。

5.新到的支柱应该按照单体液压支柱出厂检验技术条件的有关规定逐根进行操作实验和高、低压密封实验。不合格的支柱不允许下井使用。

外注式单体液压支柱存在的问题：

(1)单体液压支柱达到工作阻力后，一般其内腔的压力均在35～4o MPa以上，对于这样大的液压力，油缸在径向就会产生弹性膨胀，尽管此弹性膨胀量 很小，但对于活塞和油缸的高压密封面来说是很重要的，特别是对于用了一两年之后的单体液压支柱，油缸疲劳后弹性回复能力的下降，单体液压支柱继续使用时，高压密封性能大大下降。

(2)由于高压密封面在油缸内，支柱的高压密封面泄漏时，操作工人无法发现，支柱常常因此自动倒下，造成垮顶伤亡事故。因此，后来产生了支柱顶板检测新工种，既费工也费时更费钱。

(3)油缸内表面为高压密封面，加工难度大，修复更困难，造成单体液压支柱的修复量非常惊人，因此产生了很多的单体支柱修复厂，造成了很大的浪费。

悬浮单体液压支柱的技术优势

(1)悬浮式液压支柱装置的使用范围比较广，单个规格的支柱可以替代3～5个规格的活塞式液压支柱，减少了规格的品种，从而减少了支柱的日常管理成本，同时还有效降低了支柱设备成本支出。

(2)悬浮式单体液压支柱采取的是柱塞悬浮式技术， 当支柱的悬浮力达到工作阻力的75％ 时，立柱的受力仅为25％， 这样不仅提高了支柱的承载能力、支撑高度以及抗偏载能力，同时也有效增加了支柱的安全性与稳定性。

(3)悬浮式单体液压支柱的密封点全部采用密封胀紧技术，当支柱处于高压支撑或者顶板来压时，支柱仍然能够保持的密封胀紧状态，而且支柱受到的压力越大其密封越紧，这样便有效保证了顶板支护的质量。

(4)悬浮式单体液压支柱油缸内无活塞，因此不可能出现内泄漏现象，DN16-250/80内注式矿用单体液压支柱型号，从而有效避免因内泄漏而引起支柱脱顶、支柱虚顶问题，降低了上述因素而引发的伤人事故。

(5)悬浮式单体液压支柱采取无缝焊接技术，有效避免因焊缝疲劳断裂而引发冒顶等安全事故，显著提升支柱的可靠性与强度。