秦皇岛DN38-150/110LDN型单体内注式液压支柱加工

玻璃钢单体支柱优势：

(1)结构简单。除三用阀外，支柱内腔零件少，因此加工容易、成本低。

(2)维护方便。支柱一般故障大多发生在三用阀上，在井下更换一个好的三用阀后，支柱可投入使用，不需要整体升井，因此零件发生故障的可能性少。

(3)升柱速度快。一般玻璃钢单体液压支柱的升柱速度为70~ 80mm/s。泵站压力越高，升柱速度也越高。

(4)工作行程大，适应煤层变化范围大。外注式单柱行程不受升柱限制，可设计得大些，因而适应煤层变化的范围大。

单体液压支柱的使用，相信广大煤矿工作者都已了解。在煤矿薄煤层开采中基于单体液压支柱的支护方式具有良好的工作性能，对顶板管理有着自身的性。那么，在使用单体液压支柱的过程中，还有哪些注意事项呢？

一，在使用当中我们应该注意，在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱。即使是同一类型的支柱，也要在操作中保证工作特性的一致。

二，使用的单体液压支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。这一点非常重要，直接关乎到矿井工作的安全。

三，我们还应该注意的是，必须严格执行作业规程中规定的支柱支护设计，不合规定的支柱要及时改正，对初次放顶和老顶来压时，在规定中采取明确措施。

四，在使用的时候不仅仅是要注意以上三点，还要注意的是对单体液压支柱的保养维护。只有保养好了，DN38-150/110LDN型单体内注式液压支柱加工，单体液压支柱才能正常发挥它的优势，给煤矿开采造就一个安全良好的环境。

单体液压支柱技术特点：

1、试验步骤、试验项目、保压时间由计算机控制，按行业标准进行试验。

2、自动判断并显示试验结果，大大提高了试验结果的准确性和可靠性。

3、试验参数可根据需要由用户设置并存贮。

4、采用液压和电气控制技术，使三用阀装卸自动化，大大降低了工作人员的劳动强度。

5、综合运用了计算机控制、电气及液压技术，使三用阀试验过程中高低压切换、压力调节及快速注液等动作能够自动完成。

6、运用闭环控制技术，自动、调节安全阀的压力。

7、操作软件在Windows下编写，界面友好、操作简便。

8、测试结果自动保存，自动生成报表，操作人员可用多种方式对数据进行查询、排序及打印。

9、增压缸具有自动换向功能，无需人工换向，操作更加简便。

10、自动诊断三用阀的故障并给出返修方案；试验结果长期保存，并对三用阀建立测试档案，便于查询和打印。