DN40-150/110L矿用单体液压支柱定制加工

单体液压支柱的类型:

随着社会的不断发展，科技的进步，液压支柱技术也随着时代的进步而不断发展和，现今，已经研发出了多种类型的液压支柱的类型。依据工作性质的不同，单体液压支柱可分为油式、外供油式液压支柱两种类型；根据工作行程不同，又可分为双伸缩液压支柱和单伸缩液压支柱两种；此外，液压支柱按照不同的制作材料还可以分为高钛合金、普通钢质、铝合金液压支柱等多种不同类型。

相比传统的前探梁支护方法，新式单体液压支柱不仅可广泛应用于掘进工作面，同时，还可在巷修的工作面上加以运用，且能够在保障施工效率的同时实现对工作人员人身安全的保护，如能够在煤矿井下掘进中得以大量普及应用，必将成为井下安全生产较有力的保障。

在煤炭企业正常生产中，矿井发生顶板事故的情况可谓是尤为常见，为消除此类安全隐患，保障在煤矿井下作业的每一个工人的生命安全，一些新的支护工具便由此而生，在煤矿井下掘进锚（网）喷巷道中得以广泛应用的单体液压支柱就是其中之一。为加深大家对单体液压支柱产品的认知度，文章现简单介绍下该产品的基本概念、作用、应用范围以及常见类型。

单体液压支柱的概念:液压支柱其主要是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，一般是应用在煤炭企业开采当中的。在倡导可持续发展与环保的今天，液压支柱是一种新环保型的支护装备，该种支柱不仅可以与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，DN40-150/110L矿用单体液压支柱定制加工，还可以单独做为点柱或其它临时性支护用。

根据矿用单体液压支柱规格不同，对顶板下沉较大的工作面，DWX型支柱仍能满足较大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，减少了支柱消耗与生产成本。一级工作缸采用浮动柱塞式工作原理，减小了中缸的轴向受力，提高了中缸的稳定性和安全性。

液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过单体液压支柱活柱的内腔作用在顶盖上。增大了二级缸的承载面积。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用（已申报），既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。整柱重量比国内外现用支柱减轻15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。工作行程大，使用范围广，方便了支柱管理，降低了资金投入和管理成本。