临沂河东DN42-150/110LDN型内注式单体液压支柱可

可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用该产品与金属顶梁配合使用，使用于工作面的顶板支护，亦可用于综合工作面的端头支护和临时支护。本产品质量轻结构简单，支设，DN42-150/110LDN型内注式单体液压支柱可图纸定制，回收方便，能保证回柱安全。由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点，单体液压支柱造成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也很广泛，而且是随时随地的。由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是一种无法控制的安全隐患，单体液压支柱因而造成了较多的冒顶伤亡事故。

单体液压支柱缸体在具有高强度的同时应有足够的耐磨性和耐蚀性。激光熔覆技术是改善基体特性的一种表面处理工艺，将合金粉末或陶瓷粉末以不同的填料方式在基体表面上涂覆，在激光束作用下把涂覆粉末迅速加热并熔化，快速凝固后与基体材料形成具有耐蚀、耐磨、耐热等特性的冶金表面涂层。对液压支架缸体进行激光熔覆应用研究，以缸体用钢27SiMn试样为基体激光熔覆Ni6OA+2oWC合金粉末，以提高液压支架缸体的耐磨耐蚀性。

根据单体液压支柱规格不同，对顶板下沉较大的工作面，DWX型支柱仍能满足较大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，减少了支柱消耗与生产成本。一级工作缸采用浮动柱塞式工作原理，减小了中缸的轴向受力，提高了中缸的稳定性和安全性。二级工作缸仍采用固定活塞式结构，运行成本低 DWx型支柱采用的技术进行特殊表面处理工艺，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。