1.4米dw单体液压支柱-晨浩金属液压支柱

外注式单体液压支柱存在的问题：

(1)单体液压支柱达到工作阻力后，一般其内腔的压力均在35～4o MPa以上，对于这样大的液压力，油缸在径向就会产生弹性膨胀，1.4米dw单体液压支柱定做，尽管此弹性膨胀量 很小，但对于活塞和油缸的高压密封面来说是很重要的，特别是对于用了一两年之后的单体液压支柱，油缸疲劳后弹性回复能力的下降，单体液压支柱继续使用时，1.4米dw单体液压支柱图片，高压密封性能大大下降。

(2)由于高压密封面在油缸内，支柱的高压密封面泄漏时，操作工人无法发现，支柱常常因此自动倒下，造成垮顶伤亡事故。因此，后来产生了支柱顶板检测新工种，既费工也费时更费钱。

(3)油缸内表面为高压密封面，加工难度大，修复更困难，造成单体液压支柱的修复量非常惊人，因此产生了很多的单体支柱修复厂，造成了很大的浪费。

液压支柱技术管理：

6.一次使用支柱的煤矿，使用之前应该对管理人员、维修人员及采取工人进行技术培训，经过考试合格之后才可以上岗。

7.建立支柱卡片，内容包括支柱制造单位、制造日期、使用地点、型号规格、数量、使用时间等。

8.支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理员、泵站司机等一定要固定，专职专责。

9.根据工作面的采高，选择合适的支柱规格，根据工作面顶板的压力，确定合理的支护密度，1.4米dw单体液压支柱价格多少，每一个工作面的回采作业规程应该对单体支柱的支护参数进行设计。

10.支柱选型：根据矿压资料、支柱额定工作、顶板管理方式阻力确定合理的排距和株距。

11.建立岗位责任制、支柱管理制、维修检验制、工作面交接班制、租赁制等规章制度。

液压支柱镀层损伤的预防以及修复：

防止镀层机械损伤：

1.运输和装卸的过程中药采用柔性无分隔，防止磕碰损伤支柱的镀层。

2.炮采工作面增设保护措施，1.4米dw单体液压支柱，炮采工作面使用单体液压支柱，设置合理的炮眼角度和深度是一个非常重要的防护措施，为了防止放炮时支柱被矸石或者是煤层，一定要悬挂可靠的档矸链。

3.防止修理损伤，修理过程中零配件一定要存放并且做防腐处理，对于加工精度高、粗糙度的要求高，表面镀层的质量完好的零配件一定要分隔独立的存放，防止机械磕碰损伤零件部的镀层。