巴彦DN38-150/110L矿用单体液压支柱型号

单体液压支柱支设的操作管理：

1.支柱一定要竖直存放，工作面一定要配备百分之十左右的备用支柱，存放的地点在工作面附近、干燥、安全、清洁的地点。

2.为了防止支柱体的损伤，在运输的过程中，要将活柱降低到位置，在工作面撤除支设之前，如果需要临时搁置也一定要竖直的存放，活柱降到低的位置。

3.加强工作液管理，单体液压支柱的工作液为百分之二到百分之三，乳化油百分之九十七到百分之九十八的中性水配制而成的乳化液的乳化油和水应该完全符合MT76规定，井下运送乳化油时，一定要使用干净的容器。

4.不可以在井下尤其是在工作面拆卸单体液压支柱，如果支柱有问题一定要先运出境外进行检修。

5.在操作时一定要注意冲洗阀件的表面。

单体液压支柱安装的几大要点：

单体液压支柱他就是一种新型的环保支护设备，它既可以和金属铰接顶梁配合使用，主要应用于炮采用工作面以及普采工作面的支护顶板，同时也可以单独作为点柱或者是其他的临时性的支护使用。

单体液压支柱主要具有综合成本较低、体积小、支护比较可靠、支设的高度比较高以及使用和维护比较方便等等特点。那么在安装时有那几个要点呢？

4.严禁使用漏液或者是无效的单体液压支柱，严禁使用不正当的方式进行处理漏液的三用阀。

5.单体液压支柱矿工在使用时，应该将掌心向上，从而防止在升柱的过程顶板掉落进行砸伤手臂。

6.单体液压支柱一定要达到规定的初撑力，才可以停止注液。

DW型单体液压支柱特点：

1.DW型单体液压支柱主要采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅仅为五分之一，从而大大的提高了支柱的安全性及稳定性，DN38-150/110L矿用单体液压支柱型号，同时也提高了支柱的抗偏载能力、承载能力及支撑高度。

2.在活柱上没有工艺难以保证的圆弧焊缝，同时提高了立柱的可靠性及强度，避免了因为焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故的隐患，从而保证了矿工的生命安全。

3.DW型单体液压支柱的各个静密封点都采用了密封涨紧技术原理，在顶板来压的情况下或者是在支柱高压支承的情况下，可以保持支柱的密封涨紧的状态，同时压力越大密封会越紧，从而保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。

4.DW型单体液压工作行程大，扩大了使用范围，尤其是顶板下沉比较大的工作面，大行程支柱能够满足大的衡增阻降距，不仅仅回柱方便，同时也提高了支柱的回收率，减少了支柱的消耗，降低了生产成本。